真空蝶閥的產(chǎn)品特性與構(gòu)造原理簡(jiǎn)單介紹
2020-5-16
真空蝶閥產(chǎn)品特性：
1、采用中線式碟板與短構(gòu)造鋼板焊接的新型構(gòu)造方式設(shè)計(jì)制造的，構(gòu)造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。
2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作牢靠、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。能夠多工位裝置，不受介質(zhì)流向影響。
用處：
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，普遍適用于建材、冶金、礦山、電力等消費(fèi)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)理介質(zhì)量。
構(gòu)造特性：
本蝶閥系采用中線式碟板與短構(gòu)造鋼板焊接的新型構(gòu)造方式設(shè)計(jì)制造的，構(gòu)造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作牢靠、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。能夠多工位裝置，不受介質(zhì)流向影響。
工作原理：
本蝶閥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自在轉(zhuǎn)動(dòng)以到達(dá)啟閉或調(diào)理介質(zhì)流量的目的。目前,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來完成管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多范疇中得到極為普遍地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封方式多采用密封構(gòu)造，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于構(gòu)造特征的限制，不順應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)�，F(xiàn)有一種比擬先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金資料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作笨重，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，進(jìn)步了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)運(yùn)用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
A，真空蝶閥在運(yùn)用過程中依然存在以下幾個(gè)問題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面構(gòu)成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受構(gòu)造條件的限制該構(gòu)造不順應(yīng)做通徑DN200以下閥門，緣由是閥板整體構(gòu)造太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)安裝的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開端走漏。
4，高性能通風(fēng)蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐構(gòu)造，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金資料；固定在調(diào)理環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)理螺栓裝配一同的構(gòu)造。這種構(gòu)造有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，處理了閥門在雙向互換的介質(zhì)保送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫狀況下，均具有零滲漏的密封性能。實(shí)驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)活動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)安裝的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐外表與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。